聚氨酯保溫鋼管的自黏性能(無需任何中間黏結材料),與屋面及外墻黏結牢固，抗風揭和抗負風壓性能良好；整體噴涂施工，消除“熱節”和“冷橋”;柔性漸變技術可阻止防水層開裂；機械化作業、自動配料、質量均一、施工快、周期短。

聚氨酯保溫鋼管化學性質穩定，使用壽命長，對周圍環境不構成污染；離明火自熄，且燃燒時只炭化不滴淌，炭化層尺寸和外形基本不變，能隔斷空氣的進入，阻止火勢的蔓延，防火安全性能好。

供熱用聚氨酯保溫鋼管的結構以及施工工藝

1層：無縫鋼管（GB 8163~87）、螺旋焊管（GB 9711~88/Syx T 5038至92）和直縫焊管（GB 3092~93）是根據設計和用戶要求選用的鋼管層，經過先進的噴丸除銹工藝，鋼管的除銹等級可達到GB8923-1988標準的SA2級，表面粗糙度可達到GB6060.5~88標準中的R≤12.5微米。

2層：高溫預制聚氨酯保溫管是用高壓發泡機將硬質聚氨酯泡沫溶液注入鋼管外層保護層之間形成的腔內，即俗稱“管中管發泡工藝”，其功能是防水的，第二層是保溫，第三層是支撐熱網重量，當輸送介質溫度為-50℃-150℃時，選用硬質聚脲泡沫作為保溫層。

3層：將HDPE保護層預制成一定厚度的黑色（黃色）塑料管，其作用是保護聚氨酯保溫層免受機械損壞，另一種是防腐防水。

聚氨酯發泡保溫無縫鋼管類型分類

與傳統支架不同的是，滾動導向和滑動導向支架有利于工作鋼管在外鋼管中自由膨脹，同時，滑動導向與鋼管之間采用特殊材料可以解決鋼制蒸汽保溫鋼管的熱橋問題，而且滑動軸承外保護層的表面溫度較低，不會破壞管道的防腐涂層，保證管道不會發生局部腐蝕，延長管道的使用壽命。

直埋保溫管道熱熔連接質量控制及焊接參數控制

為了獲得良好的質量界面，焊接前采取一系列質量控制措施，其中重要的控制措施是：壓力控制、時間控制、溫度控制和焊接參數控制。

1.聚氨酯泡沫保溫鋼管壓力控制：適當的壓力會促使材料的流動，并能獲得高質量的接頭。過低的壓力會使連接強度不能滿足質量要求。如果壓力過高，熔化材料的法蘭太寬，無法滿足質量要求。壓力控制是由機器的壓力控制閥實現的，不同的輸出壓力應根據不同的情況進行調整。

2.時間控制：在不同的情況下需要不同的焊接時間，焊接總時間由管道或管件所用的原材料決定，通過調整時間可以控制對接界面的質量。